Sistem de producție continuă QDF-400 WP pentru mori cu jet de 400 kg

Scurtă descriere:

În primul rând, materia primă este introdusă din alimentator -- materialul este transferat în primul mixer de 3 m³ pentru preamestecare, iar colectorul de praf va colecta praful în timpul procesului de alimentare, apoi pâlnia de 3 m³ depozitează materialul amestecat, apoi intră în moara cu jet pentru măcinare.

Preț FOB:0,5 USD - 9.999 USD / bucată

Cantitate minimă de comandă:100 bucăți/bucăți

Capacitate de aprovizionare:10000 bucăți/bucăți pe lună

Trimiteți-ne un e-mail

Detalii produs

Video

Etichete de produs

Cea mai populară linie WP din Pakistan - sistemul de producție continuă QDF-400, așa cum se arată mai jos: diagrama de flux și fotografia

Procesul și etapele operaționale

În primul rând, alimentarea cu materie primă din alimentator -- transferul de material către primii 3 m³mixer pentru preamestecare, iar colectorul de praf va colecta praful în timpul procesului de alimentare, apoi 3m³Pâlnia depozitează materialul amestecat, apoi îl introduce în moara cu jet pentru măcinare. Dimensiunea particulelor de ieșire poate fi ajustată prin reglarea diferitelor viteze de rotație a roții clasificatorului. După măcinare, materialul va fi transferat în ciclon prin forța centripetă a ventilatorului de tiraj și a colectorului de praf din partea superioară a primilor 4 m.³mixer, apoi transferați în al doilea 4m³Mixer orizontal cu panglică pentru amestecare înainte de ambalare sau transfer în sistemul WDG.

Caracteristici de performanță

1. Procesul de măcinare aplică principiul de funcționare al morii cu jet în pat fluidizat cu eficiență ridicată, iar distribuția uniformă a dimensiunii particulelor.

2. Procesul de alimentare se face cu transport de aer sub presiune negativă, se adaugă un exhaustor pentru a preveni emanarea de praf.

3. Atât primul, cât și ultimul proces de amestecare se realizează cu mixere cu șnec dublu sau cu mixer orizontal cu panglică spirală, care asigură o amestecare suficientă și simetrică.

4. Ieșirea produsului se poate conecta direct la mașina de ambalat automat.

5. Întregul sistem este controlat de la distanță cu ajutorul unui PLC. Operare și întreținere convenabile, funcționare automată a echipamentului.

6. Consum redus de energie: poate economisi 30% ~ 40% energie în comparație cu alte pulverizatoare pneumatice.

7. Este aplicabil pentru zdrobirea materialelor cu raport de amestecare ridicat, dificil de zdrobit și a materialelor vâscoase.

Introducere detalii pentru întreaga linie WP

Sistem sursă de aer - compresor de aer, dispozitiv de îndepărtare a uleiului, rezervor de stocare a aerului, uscător de congelare a aerului, filtru precis.

Compresor de aer

Principiul de lucru

Compresorul este utilizat pentru comprimarea aerului, într-o singură treaptă, cu injecție de ulei și acționat de un motor, care include un capăt de aer, motor, separator de ulei/gaz, răcitor de ulei, răcitor de aer, ventilator (doar pentru tipul răcit cu aer), separator de umiditate, tablou electric de comandă, conductă de gaz, conductă de petrol și conductă de apă (doar pentru tipul răcit cu apă), sistem de reglare. În interiorul carcasei există o pereche de rotoare conjugate. Rotorul mascul are 4 dinți, rotorul femelă are 6 dinți. Rotorul femelă este urmat de rotorul mascul la viteză mare. Cu o deplasare mai mică a dinților între cele 2 rotoare, aerul din filtrul de admisie și uleiul lubrifiat din carcasă sunt comprimate treptat la presiune ridicată. Când deplasarea dinților este directă către orificiul de ieșire, amestecul de aer comprimat/ulei curge din orificiul de ieșire, apoi curge în separatorul de ulei/gaz pentru a separa uleiul de aer. Apoi, aerul curge prin supapa de presiune minimă, răcitorul de aer și separatorul de umiditate, în final către conducta de alimentare cu aer. Uleiul separat cade în partea de jos a separatorului, apoi curge în răcitorul de ulei, filtrul de ulei și în final către capătul de aer pentru reciclare, la rezultatul presiunii diferențiale.

Fuscător cu umplutură

Principiul de funcționare
Aerul cald, umed și rece intră în primele schimbătoare de căldură pre-răcite (evaporatorul iese din aerul comprimat rece pentru schimbul de căldură) pentru a reduce sarcina asupra evaporatorului, în timp ce încălzește aerul comprimat evacuat din partea rece, departe de saturație. Apoi, intră în evaporator și este răcit în continuare la o temperatură de sub 12 ℃, iar la reintrarea în separator, apa precipitată va fi izolată în timpul procesului de răcire, deversând în dispozitivul submersibil. Aerul rece și uscat iese din schimbătorul de căldură pre-răcit și căldura emisă de acesta.

Rezervor de stocare a aerului

Principiul de funcționare

Rezervorul de stocare a aerului (vas sub presiune), cunoscut și sub denumirea de rezervor de stocare a aerului comprimat, este un recipient sub presiune special utilizat pentru stocarea aerului comprimat. Este utilizat în principal pentru stocarea tamponului de gaz și joacă rolul de a stabiliza presiunea sistemului, astfel încât să se evite încărcarea și descărcarea frecventă a compresorului de aer și eliminarea majorității apei lichide. Rezervorul de stocare a gazului este, în general, compus din corp cilindric, chiulasă, flanșă, duze, elemente de etanșare și suporturi și alte piese și componente. În plus, este echipat și cu supapă de siguranță, manometru, supapă de golire și alte accesorii pentru a îndeplini rolul diferitelor procese de producție.

Partea principală-moară cu jet și sistem de amestecare și colectare a prafului

Produsul este un pulverizator cu pat fluidizat, cu aer comprimat ca mediu de concasare. Corpul morii este împărțit în 3 secțiuni, și anume zona de concasare, zona de transmisie și zona de sortare. Zona de sortare este prevăzută cu roata de sortare, iar viteza poate fi reglată de convertor. Camera de concasare este compusă din duza de concasare, alimentator etc. Discul inelar de alimentare cu aer din exteriorul canistrei de concasare este conectat la duza de concasare.

Moară cu jet- sub acțiunea forței centrifuge a roții clasificatoare și a forței centripete a ventilatorului de tiraj, materialul intră în pat fluidizat în interiorul morii cu jet. Obținându-se astfel pulbere de diferite finețe.

Sistem de control PLC- Sistemul adoptă un control inteligent prin ecran tactil, operare ușoară și control precis. Acest sistem adoptă un mod avansat de control PLC + ecran tactil, ecranul tactil fiind terminalul de operare al acestui sistem, prin urmare, este foarte important să se înțeleagă cu exactitate funcția tuturor tastelor de pe ecranul tactil pentru a asigura funcționarea corectă a acestui sistem.

Alimentator superior-Conectare flexibilă la colectorul de praf pentru a evita scurgerile de praf, disponibilă pentru alimentare continuă.

Separator ciclonic și colector de praf–Colectarea produselor și colectarea prafului dispersează direcția de curgere a materiei prime și evită acumularea de material. Asigurați reciclarea prafului în procesul de producție pentru a îndeplini cerințele de protecție a mediului privind producția curată și emisiile de gaze de eșapament.

Mixer cu șurub dublu-are un agitator lung și un design cu șurub, care împiedică amestecarea completă a materialului să se taseze sub acțiunea revoluției și rotației.

Principiul de funcționare

Mixerul cu șnec dublu integrează amestecarea pulberilor, granulelor și lichidelor. Rotația mixerului cu șnec dublu este asigurată de un set de motoare și reductoare cicloide. Cu amestecarea asimetrică cu două șnecuri, intervalul de agitare va fi extins, iar viteza de agitare va fi accelerată. Mașina de amestecare este acționată de două spirale asimetrice cu rotație rapidă, formând două coloane spiralate nesimetrice care curg în sus din peretele cilindrului. Brațul rotativ, acționat de o orbită spiralată, face ca materialul în spirală de diferite niveluri să intre în știftul anvelopei, dislocând o parte a materialului, iar cealaltă parte a materialului fiind aruncată de șnec, astfel încât să se obțină un cerc complet al materialului care rulează constant.

Malaxor orizontal cu panglică spiralatăEste mai convenabil să se fabrice anumite produse la care este necesar să se adauge adjuvant sau alte substanțe chimice la produsul finit. Amestecarea este mult mai bună și mai precisă decât la mixerul cu șurub dublu. Înălțimea corpului este mai mică decât la mixerul cu șurub dublu, fiind ușor de instalat.

Principiul de funcționare:
Malaxorul orizontal cu panglică dublă este alcătuit dintr-un rezervor orizontal în formă de U, un capac superior cu (sau fără) deschideri, un arbore unic echipat cu un agitator cu panglică dublă, o unitate de transmisie, un cadru de susținere, un element de etanșare, o structură de descărcare și așa mai departe. Palele cu panglică sunt întotdeauna din două straturi. Stratul exterior cu panglică face ca materialele să se adune de la cele două capete spre centru, iar stratul interior cu panglică face ca materialele să se răspândească de la centru spre cele două capete. Materialele formează un vârtej în timpul mișcărilor repetate, obținându-se o amestecare omogenă.

Cealaltă parte–Ventilator de tiraj și epurator de apă

Ventilator de tiraj- Puneți întregul sistem WP sub presiune negativă prin forța centrifugă a ventilatorului de tiraj, antrenând astfel materialul pentru a zdrobi și eliberând gazele de eșapament din sistemul de măcinare.

Spălător de apăPulberea sub 0,5 µm intră în epuratorul de apă și este absorbită de stratul de peliculă de apă, fiind deversată odată cu conul inferior al fluxului de apă, pentru a evita poluarea mediului cu praf.

Gazul care conține praf este introdus tangențial din partea inferioară a cilindrului și se rotește în sus. Particulele de praf sunt separate de forța centrifugă și aruncate pe peretele interior al cilindrului. Acestea sunt adsorbite de stratul de peliculă de apă care curge în peretele interior al cilindrului și evacuate prin orificiul de evacuare a prafului împreună cu conul inferior al fluxului de apă. Pelicula de apă este formată din mai multe duze dispuse pe partea superioară a cilindrului pentru a pulveriza apa tangențial pe peretele dispozitivului. În acest fel, peretele interior al cilindrului este întotdeauna acoperit cu o peliculă de apă foarte subțire care se rotește în jos pentru a atinge scopul de a îmbunătăți efectul de îndepărtare a prafului.

Piese de schimb