Desen structura moara cu jet-sub acțiunea forței centrifuge a roții clasificatoare și a forței centripete a ventilatorului de tiraj, materialul intră în pat fluidizat în interiorul morii cu jet, obținând astfel o pulbere de finețe diferită.
Produsul este un pulverizator cu pat fluidizat cu aerul de comprimare ca mediu de zdrobire. Corpul morii este împărțit în 3 secțiuni și anume zona de zdrobire, zona de transmisie și zona de gradare. Zona de gradare este prevăzută cu roata de gradare, iar viteza poate fi reglată de convertor. Camera de zdrobire este compusă din duza de zdrobire, alimentatorul etc. Discul de alimentare inel Sir din afara recipientului de zdrobire este conectat cu duza de zdrobire.
Materialul intră în camera de zdrobire prin alimentatorul de material. Duzele de aer comprimat intră în camera de zdrobire cu viteză mare prin cele patru duze de zdrobire special echipate. Materialul câștigă accelerație în fluxul de jet ultrasonic și impactează în mod repetat și se ciocnește în punctul central de convergență al camerei de zdrobire până când este zdrobit. Materialul zdrobit intră în camera de gradare cu fluxul ascendent. Deoarece roțile de gradare se rotesc cu viteză mare, atunci când materialul urcă, particulele sunt sub forța centrifugă creată de rotoarele de gradare, precum și forța centripetă creată din vâscozitatea fluxului de aer. Când particulele sunt sub forța centrifugă mai mare decât forța centripetă, particulele grosiere cu diametru mai mare decât particulele de gradare necesare nu vor intra în camera interioară a roții de gradare și se vor întoarce în camera de zdrobire pentru a fi zdrobite. Particulele fine care respectă diametrul particulelor de clasificare necesare vor intra în roata de clasificare și vor curge în separatorul ciclon al camerei interioare a roții de clasificare cu fluxul de aer și vor fi colectate de colector. Aerul filtrat este eliberat din priza de aer după tratarea sacului filtrant.
1. Particulele pot ajunge la 0,5-10 microni datorită vitezei extrem de mari a fluxului de aerși o forță de impact extraordinară.
2. În interiorul pulverizatorului sunt disponibile dispozitive de clasificare, prin care particulele grosiere din materialele de prelucrare pot fi pulverizate ciclic pentru a produce produse finite cu finețe uniformă a granulelor și o gamă mică de diametre ale particulelor.
3.Proiectarea produsului, selecția materialului complet în conformitate cu cerințele standardului GMP/FDA. Fără poluare a materialului în procesul de măcinare.
4. Fluxul de aer este extrem de pur cu procesul de filtrare. Structură internă compactă pentru a efectua frezarea în circuit închis. De la materii prime până la producția continuă de produse finite, pulverizarea necesită un timp foarte scurt, dar are o eficiență mai mare și o funcționare continuă.
5. Structura echipamentului este simplă, interiorul și exteriorul extrem de lustruit, fără unghi mort, ușor de curățat.
6.Uzură redusă: Deoarece efectul de zdrobire este cauzat de impactul și coliziunea particulelor, particulele de mare viteză lovesc rar peretele. Este aplicabil la zdrobirea materialului sub scara Moh 9.
7.Inspecții și certificări relevante ale industriei, cum ar fi FAT.SAT.DQ.OQ.IQ.PQ.
1. Buncăr de încărcare cu capac de etanșare pentru a evita poluarea produselor.
2.Toate motoarele cu capac să fie protejate și să păstreze produsele curate. Design profesional.
3. Toate materialele de contact ale mașinii cu produsele trebuie să fie din oțel inoxidabil, fără unghi mort și fără poluare.
Pulverizatorul pneumatic este compus din compresor de aer, ulei, rezervor de gaz, uscător de congelare, filtru de aer, pulverizator pneumatic cu pat fluidizat, separator de ciclon, colector, priză de aer și altele.
Sistem de control PLC
Sistemul adoptă un control inteligent al ecranului tactil, o operare ușoară și un control precis. Acest sistem adoptă modul avansat de control PLC + ecran tactil, ecranul tactil este terminalul de operare al acestui sistem, prin urmare, este foarte important să înțelegeți cu precizie funcția tuturor tastelor de pe ecranul tactil pentru a asigura funcționarea corectă a acestui sistem.
Intermediar medical
→ACID MEFENAMIC materie primă de la 60Mesh măcinat să fie D90<5.56um
→ECONAZOL NITRAT materie primă din 60Mesh măcinat să fie D90<6um
Pulbere alimentară
→PUDRĂ DE MANGO materie primă de la 70 Mesh măcinat să fie D90<10um (potrivit pentru alimente sensibile la căldură.)
→PULBER DE CEAI materie primă de la 50Mesh pământ să fie D90<10um
Folosit în principal în industria farmaceutică, alimentară și cosmetică.