Moara pneumatică cu pat fluidizat este echipamentul folosit pentru zdrobirea materialelor uscate în pulbere superfină, având structura de bază după cum urmează:
Produsul este un pulverizator cu pat fluidizat cu aerul de comprimare ca mediu de zdrobire. Corpul morii este împărțit în 3 secțiuni și anume zona de zdrobire, zona de transmisie și zona de gradare. Zona de gradare este prevăzută cu roata de gradare, iar viteza poate fi reglată de convertor. Camera de zdrobire este compusă din duza de zdrobire, alimentatorul etc. Discul de alimentare inel Sir din afara recipientului de zdrobire este conectat cu duza de zdrobire.
Materialul intră în camera de zdrobire prin alimentatorul de material. Duzele de aer comprimat intră în camera de zdrobire cu viteză mare prin cele patru duze de zdrobire special echipate. Materialul câștigă accelerație în fluxul de jet ultrasonic și impactează în mod repetat și se ciocnește în punctul central de convergență al camerei de zdrobire până când este zdrobit. Materialul zdrobit intră în camera de gradare cu fluxul ascendent. Deoarece roțile de gradare se rotesc cu viteză mare, atunci când materialul urcă, particulele sunt sub forța centrifugă creată de rotoarele de gradare, precum și forța centripetă creată din vâscozitatea fluxului de aer. Când particulele sunt sub forța centrifugă mai mare decât forța centripetă, particulele grosiere cu diametru mai mare decât particulele de gradare necesare nu vor intra în camera interioară a roții de gradare și se vor întoarce în camera de zdrobire pentru a fi zdrobite. Particulele fine care respectă diametrul particulelor de clasificare necesare vor intra în roata de clasificare și vor curge în separatorul ciclon al camerei interioare a roții de clasificare cu fluxul de aer și vor fi colectate de colector. Aerul filtrat este eliberat din priza de aer după tratarea sacului filtrant.
Pulverizatorul pneumatic este compus din compresor de aer, rezervor de ulei, rezervor de gaz, uscător de congelare, filtru de aer, pulverizator pneumatic cu pat fluidizat, separator de ciclon, colector, admisie de aer și altele.
Spectacol de detaliu
Lipirea ceramicii și căptușeala din PU în piesele întregi de măcinare care vin în contact cu produsele pentru a evita ca fier vechi să conducă la efectul invalid al produselor terminale.
1. Acoperirile ceramice de precizie, elimină 100% poluarea cu fier din procesul de clasificare a materialelor pentru a asigura puritatea produselor. Potrivit în special pentru cerințele de conținut de fier ale materialelor electronice, cum ar fi acidul cu cobalt ridicat, acidul litiu mangan, fosfatul de litiu fier, materialul ternar, carbonatul de litiu și materialul catodic al bateriei acid litiu nichel și cobalt etc.
2. Fără creștere a temperaturii: Temperatura nu va crește pe măsură ce materialele sunt pulverizate în condițiile de lucru ale expansiunii pneumatice și temperatura din cavitatea de măcinare este menținută la normal.
3. Rezistenta: aplicat materialelor cu duritate Mohs sub gradul 9. deoarece efectul de frezare implică doar impactul și coliziunea dintre boabe, mai degrabă decât ciocnirea cu peretele.
4.Eficient din punct de vedere energetic: economisirea de 30%-40% în comparație cu alte pulverizatoare pneumatice cu aer.
5. Gazul inert poate fi folosit ca mediu pentru măcinarea materialelor inflamabile și explozive.
6. Întregul sistem este zdrobit, praful este scăzut, zgomotul este scăzut, procesul de producție este curat și protecția mediului.
7. Sistemul adoptă un control inteligent al ecranului tactil, o operare ușoară și un control precis.
8.Structură compactă: camera mașinii principale alcătuiește circuitul de închidere pentru zdrobire.
Diagrama de flux este o procesare standard de frezare și poate fi ajustată pentru clienți.
model | QDF-120 | QDF-200 | QDF-300 | QDF-400 | QDF-600 | QDF-800 |
Presiune de lucru (Mpa) | 0,75~0,85 | 0,75~0,85 | 0,75~0,85 | 0,75~0,85 | 0,75~0,85 | 0,75~0,85 |
Consumul de aer (m3/min) | 2 | 3 | 6 | 10 | 20 | 40 |
Diametrul materialului alimentat (plasă) | 100~325 | 100~325 | 100~325 | 100~325 | 100~325 | 100~325 |
Finețea zdrobirii (d97μm) | 0,5~80 | 0,5~80 | 0,5~80 | 0,5~80 | 0,5~80 | 0,5~80 |
Capacitate (kg/h) | 0,5~15 | 10~120 | 50~260 | 80~450 | 200~600 | 400~1500 |
Putere instalata (kw) | 20 | 40 | 57 | 88 | 176 | 349 |
Material | Tip | Diametrul particulelor alimentate | Diametrul particulelor evacuate | Ieșire(kg/h) | Consumul de aer (m3/min) |
Oxid de ceriu | QDF300 | 400 (plasă) | d97,4,69μm | 30 | 6 |
Ignifug | QDF300 | 400 (plasă) | d97,8,04μm | 10 | 6 |
Crom | QDF300 | 150 (plasă) | d97,4,50μm | 25 | 6 |
Phrophyllite | QDF300 | 150 (plasă) | d97,7,30μm | 80 | 6 |
Spinelul | QDF300 | 300 (plasă) | d97,4,78μm | 25 | 6 |
Talc | QDF400 | 325 (Mesh) | d97,10μm | 180 | 10 |
Talc | QDF600 | 325 (Mesh) | d97,10μm | 500 | 20 |
Talc | QDF800 | 325 (Mesh) | d97,10μm | 1200 | 40 |
Talc | QDF800 | 325 (Mesh) | d97,4,8μm | 260 | 40 |
Calciu | QDF400 | 325 (Mesh) | d50,2,50μm | 116 | 10 |
Calciu | QDF600 | 325 (Mesh) | d50,2,50μm | 260 | 20 |
Magneziu | QDF400 | 325 (Mesh) | d50,2,04μm | 160 | 10 |
Alumină | QDF400 | 150 (plasă) | d97,2,07μm | 30 | 10 |
Puterea perlelor | QDF400 | 300 (plasă) | d97,6,10μm | 145 | 10 |
Cuarţ | QDF400 | 200 (plasă) | d50,3,19μm | 60 | 10 |
Barite | QDF400 | 325 (Mesh) | d50,1,45μm | 180 | 10 |
Agent de spumare | QDF400 | d50,11,52μm | d50,1,70μm | 61 | 10 |
Caolinul din sol | QDF600 | 400 (plasă) | d50,2,02μm | 135 | 20 |
Litiu | QDF400 | 200 (plasă) | d50,1,30μm | 60 | 10 |
Kirara | QDF600 | 400 (plasă) | d50,3,34μm | 180 | 20 |
PBDE | QDF400 | 325 (Mesh) | d97,3,50μm | 150 | 10 |
AGR | QDF400 | 500 (plasă) | d97,3,65μm | 250 | 10 |
Grafit | QDF600 | d50,3,87μm | d50,1,19μm | 700 | 20 |
Grafit | QDF600 | d50,3,87μm | d50,1,00μm | 390 | 20 |
Grafit | QDF600 | d50,3,87μm | d50,0,79μm | 290 | 20 |
Grafit | QDF600 | d50,3,87μm | d50,0,66μm | 90 | 20 |
Concav-convex | QDF800 | 300 (plasă) | d97,10μm | 1000 | 40 |
Siliciu negru | QDF800 | 60 (plasă) | 400 (plasă) | 1000 | 40 |