Moara pneumatică cu pat fluidizat este echipamentul utilizat pentru zdrobirea materialelor uscate până la pulbere superfină, cu următoarea structură de bază:
Produsul este un pulverizator cu pat fluidizat, cu aer comprimat ca mediu de concasare. Corpul morii este împărțit în 3 secțiuni, și anume zona de concasare, zona de transmisie și zona de sortare. Zona de sortare este prevăzută cu roata de sortare, iar viteza poate fi reglată de convertor. Camera de concasare este compusă din duza de concasare, alimentator etc. Discul inelar de alimentare cu sir din exteriorul canistrei de concasare este conectat la duza de concasare.
Materialul intră în camera de concasare prin alimentatorul de material. Duzele de aer comprimat intră în camera de concasare cu viteză mare prin intermediul celor patru duze de concasare special echipate. Materialul câștigă accelerație în fluxul de jet cu ultrasunete și se ciocnește și lovește în mod repetat în punctul central de convergență al camerei de concasare până când este concasat. Materialul concasat intră în camera de sortare cu fluxul ascendent. Deoarece roțile de sortare se rotesc cu viteză mare, atunci când materialul urcă, particulele sunt supuse forței centrifuge create de rotoarele de sortare, precum și forței centripete create de vâscozitatea fluxului de aer. Când particulele sunt supuse unei forțe centrifuge mai mari decât forța centripetală, particulele grosiere cu diametru mai mare decât particulele de sortare necesare nu vor intra în camera interioară a roții de sortare și se vor întoarce în camera de concasare pentru a fi concasate. Particulele fine care respectă diametrul particulelor de sortare necesare vor intra în roata de sortare și vor curge în separatorul ciclonic al camerei interioare a roții de sortare împreună cu fluxul de aer și vor fi colectate de colector. Aerul filtrat este eliberat din admisia de aer după tratamentul cu sacul de filtrare.
Pulverizatorul pneumatic este compus din compresor de aer, dispozitiv de îndepărtare a uleiului, rezervor de gaz, liofilizator, filtru de aer, pulverizator pneumatic cu pat fluidizat, separator ciclonic, colector, admisie de aer și altele.
Spectacol detaliat
Pasta ceramică și căptușeala din PU a pieselor de șlefuit care intră în contact cu produsele, pentru a evita acumularea de fier vechi, duc la un efect invalidant asupra produselor terminale.
1. Acoperiri ceramice de precizie, elimină 100% poluarea cu fier din procesul de clasificare a materialelor pentru a asigura puritatea produselor. Potrivite în special pentru cerințele de conținut de fier ale materialelor electronice, cum ar fi acidul înalt de cobalt, acidul litiu-mangan, fosfatul de litiu-fier, materialele ternare, carbonatul de litiu și acidul litiu-nichel-cobalt etc., materialele catodice ale bateriei.
2. Fără creștere a temperaturii: Temperatura nu va crește deoarece materialele sunt pulverizate în condițiile de lucru ale expansiunii pneumatice, iar temperatura din cavitatea de măcinare este menținută normală.
3. Rezistență: Se aplică materialelor cu duritate Mohs sub gradul 9, deoarece efectul de măcinare implică doar impactul și coliziunea dintre granule, mai degrabă decât coliziunea cu peretele.
4. Eficiență energetică: Economisește 30%-40% în comparație cu alte pulverizatoare pneumatice.
5. Gazul inert poate fi utilizat ca mediu pentru măcinarea materialelor inflamabile și explozive.
6. Întregul sistem este zdrobit, praful este redus, zgomotul este redus, procesul de producție este curat și protejează mediul.
7. Sistemul adoptă un control inteligent al ecranului tactil, o operare ușoară și un control precis.
8.Structură compactăCamera mașinii principale compune circuitul închis pentru concasare.
Diagrama de flux este un proces standard de frezare și poate fi ajustată pentru clienți.
model | QDF-120 | QDF-200 | QDF-300 | QDF-400 | QDF-600 | QDF-800 |
Presiune de lucru (Mpa) | 0,75~0,85 | 0,75~0,85 | 0,75~0,85 | 0,75~0,85 | 0,75~0,85 | 0,75~0,85 |
Consum de aer (m²)3/min) | 2 | 3 | 6 | 10 | 20 | 40 |
Diametrul materialului alimentat (mesh) | 100~325 | 100~325 | 100~325 | 100~325 | 100~325 | 100~325 |
Finețea zdrobirii (d)97μm) | 0,5~80 | 0,5~80 | 0,5~80 | 0,5~80 | 0,5~80 | 0,5~80 |
Capacitate (kg/h) | 0,5~15 | 10~120 | 50~260 | 80~450 | 200~600 | 400~1500 |
Putere instalată (kW) | 20 | 40 | 57 | 88 | 176 | 349 |
Material | Tip | Diametrul particulelor alimentate | Diametrul particulelor evacuate | Ieșire(kg/h) | Consum de aer (m²)3/min) |
Oxid de ceriu | QDF300 | 400 (plasă) | d974,69 μm | 30 | 6 |
Ignifug | QDF300 | 400 (plasă) | d978,04 μm | 10 | 6 |
Crom | QDF300 | 150 (plasă) | d974,50 μm | 25 | 6 |
Phrofilit | QDF300 | 150 (plasă) | d977,30 μm | 80 | 6 |
Spinel | QDF300 | 300 (plasă) | d974,78 μm | 25 | 6 |
Talc | QDF400 | 325 (Plasă) | d97,10 μm | 180 | 10 |
Talc | QDF600 | 325 (Plasă) | d97,10 μm | 500 | 20 |
Talc | QDF800 | 325 (Plasă) | d97,10 μm | 1200 | 40 |
Talc | QDF800 | 325 (Plasă) | d974,8 μm | 260 | 40 |
Calciu | QDF400 | 325 (Plasă) | d502,50 μm | 116 | 10 |
Calciu | QDF600 | 325 (Plasă) | d502,50 μm | 260 | 20 |
Magneziu | QDF400 | 325 (Plasă) | d502,04 μm | 160 | 10 |
Alumină | QDF400 | 150 (plasă) | d972,07 μm | 30 | 10 |
Puterea perlelor | QDF400 | 300 (plasă) | d976,10 μm | 145 | 10 |
Cuarţ | QDF400 | 200 (plasă) | d503,19 μm | 60 | 10 |
Baritină | QDF400 | 325 (Plasă) | d501,45 μm | 180 | 10 |
Agent de spumare | QDF400 | d5011,52 μm | d501,70 μm | 61 | 10 |
Caolinul din sol | QDF600 | 400 (plasă) | d502,02 μm | 135 | 20 |
Litiu | QDF400 | 200 (plasă) | d501,30 μm | 60 | 10 |
Kirara | QDF600 | 400 (plasă) | d503,34 μm | 180 | 20 |
PBDE | QDF400 | 325 (Plasă) | d973,50 μm | 150 | 10 |
AGR | QDF400 | 500 (plasă) | d973,65 μm | 250 | 10 |
Grafit | QDF600 | d503,87 μm | d501,19 μm | 700 | 20 |
Grafit | QDF600 | d503,87 μm | d501,00 μm | 390 | 20 |
Grafit | QDF600 | d503,87 μm | d500,79 μm | 290 | 20 |
Grafit | QDF600 | d503,87 μm | d500,66 μm | 90 | 20 |
Concav-convex | QDF800 | 300 (plasă) | d97,10 μm | 1000 | 40 |
Siliciu negru | QDF800 | 60 (Plasă) | 400 (plasă) | 1000 | 40 |