Bun venit pe site-urile noastre!

Industria bateriilor și a altor materiale chimice utilizează moara cu jet cu pat fluidizat

Scurtă descriere:

Moara cu jet cu pat fluidizat este de fapt un astfel de dispozitiv care utilizează fluxul de aer de mare viteză pentru a efectua pulverizarea superfină de tip uscat. Acționată de aer comprimat, materia primă este accelerată până la trecerea a patru duze pentru a fi lovită și măcinată de aer care curge în sus către zona de măcinare


Detaliu produs

Etichete de produs

Descriere produs

Moara pneumatică cu pat fluidizat este echipamentul folosit pentru zdrobirea materialelor uscate în pulbere superfină, având structura de bază după cum urmează:

Produsul este un pulverizator cu pat fluidizat cu aerul de comprimare ca mediu de zdrobire. Corpul morii este împărțit în 3 secțiuni și anume zona de zdrobire, zona de transmisie și zona de gradare. Zona de gradare este prevăzută cu roata de gradare, iar viteza poate fi reglată de convertor. Camera de zdrobire este compusă din duza de zdrobire, alimentatorul etc. Discul de alimentare inel Sir din afara recipientului de zdrobire este conectat cu duza de zdrobire.

Principiul de funcționare

Materialul intră în camera de zdrobire prin alimentatorul de material. Duzele de aer comprimat intră în camera de zdrobire cu viteză mare prin cele patru duze de zdrobire special echipate. Materialul câștigă accelerație în fluxul de jet ultrasonic și impactează în mod repetat și se ciocnește în punctul central de convergență al camerei de zdrobire până când este zdrobit. Materialul zdrobit intră în camera de gradare cu fluxul ascendent. Deoarece roțile de gradare se rotesc cu viteză mare, atunci când materialul urcă, particulele sunt sub forța centrifugă creată de rotoarele de gradare, precum și forța centripetă creată din vâscozitatea fluxului de aer. Când particulele sunt sub forța centrifugă mai mare decât forța centripetă, particulele grosiere cu diametru mai mare decât particulele de gradare necesare nu vor intra în camera interioară a roții de gradare și se vor întoarce în camera de zdrobire pentru a fi zdrobite. Particulele fine care respectă diametrul particulelor de clasificare necesare vor intra în roata de clasificare și vor curge în separatorul ciclon al camerei interioare a roții de clasificare cu fluxul de aer și vor fi colectate de colector. Aerul filtrat este eliberat din priza de aer după tratarea sacului filtrant.

Pulverizatorul pneumatic este compus din compresor de aer, rezervor de ulei, rezervor de gaz, uscător de congelare, filtru de aer, pulverizator pneumatic cu pat fluidizat, separator de ciclon, colector, admisie de aer și altele.

Caracteristici de performanță

Spectacol de detaliu

Lipirea ceramicii și căptușeala din PU în piesele întregi de măcinare care vin în contact cu produsele pentru a evita ca fier vechi să conducă la efectul invalid al produselor terminale.

1. Acoperirile ceramice de precizie, elimină 100% poluarea cu fier din procesul de clasificare a materialelor pentru a asigura puritatea produselor. Potrivit în special pentru cerințele de conținut de fier ale materialelor electronice, cum ar fi acidul cu cobalt ridicat, acidul litiu mangan, fosfatul de litiu fier, materialul ternar, carbonatul de litiu și materialul catodic al bateriei acid litiu nichel și cobalt etc.

2. Fără creștere a temperaturii: Temperatura nu va crește pe măsură ce materialele sunt pulverizate în condițiile de lucru ale expansiunii pneumatice și temperatura din cavitatea de măcinare este menținută la normal.

3. Rezistenta: aplicat materialelor cu duritate Mohs sub gradul 9. deoarece efectul de frezare implică doar impactul și coliziunea dintre boabe, mai degrabă decât ciocnirea cu peretele.

4.Eficient din punct de vedere energetic: economisirea de 30%-40% în comparație cu alte pulverizatoare pneumatice cu aer.

5. Gazul inert poate fi folosit ca mediu pentru măcinarea materialelor inflamabile și explozive.

6. Întregul sistem este zdrobit, praful este scăzut, zgomotul este scăzut, procesul de producție este curat și protecția mediului.

7. Sistemul adoptă un control inteligent al ecranului tactil, o operare ușoară și un control precis.

8.Structură compactă: camera mașinii principale alcătuiește circuitul de închidere pentru zdrobire.

Diagrama fluxului morii cu jet cu pat fluidizat

Diagrama de flux este o procesare standard de frezare și poate fi ajustată pentru clienți.

1

Parametru tehnic

model

QDF-120

QDF-200

QDF-300

QDF-400

QDF-600

QDF-800

Presiune de lucru (Mpa)

0,75~0,85

0,75~0,85

0,75~0,85

0,75~0,85

0,75~0,85

0,75~0,85

Consumul de aer (m3/min)

2

3

6

10

20

40

Diametrul materialului alimentat (plasă)

100~325

100~325

100~325

100~325

100~325

100~325

Finețea zdrobirii (d97μm)

0,5~80

0,5~80

0,5~80

0,5~80

0,5~80

0,5~80

Capacitate (kg/h)

0,5~15

10~120

50~260

80~450

200~600

400~1500

Putere instalata (kw)

20

40

57

88

176

349

Material și aplicație

1
2

Exemple de aplicații

Material

Tip

Diametrul particulelor alimentate

Diametrul particulelor evacuate

Ieșirekg/h

Consumul de aer (m3/min)

Oxid de ceriu

QDF300

400 (plasă)

d97,4,69μm

30

6

Ignifug

QDF300

400 (plasă)

d97,8,04μm

10

6

Crom

QDF300

150 (plasă)

d97,4,50μm

25

6

Phrophyllite

QDF300

150 (plasă)

d97,7,30μm

80

6

Spinelul

QDF300

300 (plasă)

d97,4,78μm

25

6

Talc

QDF400

325 (Mesh)

d97,10μm

180

10

Talc

QDF600

325 (Mesh)

d97,10μm

500

20

Talc

QDF800

325 (Mesh)

d97,10μm

1200

40

Talc

QDF800

325 (Mesh)

d97,4,8μm

260

40

Calciu

QDF400

325 (Mesh)

d50,2,50μm

116

10

Calciu

QDF600

325 (Mesh)

d50,2,50μm

260

20

Magneziu

QDF400

325 (Mesh)

d50,2,04μm

160

10

Alumină

QDF400

150 (plasă)

d97,2,07μm

30

10

Puterea perlelor

QDF400

300 (plasă)

d97,6,10μm

145

10

Cuarţ

QDF400

200 (plasă)

d50,3,19μm

60

10

Barite

QDF400

325 (Mesh)

d50,1,45μm

180

10

Agent de spumare

QDF400

d50,11,52μm

d50,1,70μm

61

10

Caolinul din sol

QDF600

400 (plasă)

d50,2,02μm

135

20

Litiu

QDF400

200 (plasă)

d50,1,30μm

60

10

Kirara

QDF600

400 (plasă)

d50,3,34μm

180

20

PBDE

QDF400

325 (Mesh)

d97,3,50μm

150

10

AGR

QDF400

500 (plasă)

d97,3,65μm

250

10

Grafit

QDF600

d50,3,87μm

d50,1,19μm

700

20

Grafit

QDF600

d50,3,87μm

d50,1,00μm

390

20

Grafit

QDF600

d50,3,87μm

d50,0,79μm

290

20

Grafit

QDF600

d50,3,87μm

d50,0,66μm

90

20

Concav-convex

QDF800

300 (plasă)

d97,10μm

1000

40

Siliciu negru

QDF800

60 (plasă)

400 (plasă)

1000

40


  • Anterior:
  • Următorul:

  • Scrie mesajul tău aici și trimite-l nouă